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輸送澱粉應該選什麽樣的輸送係統?

文章出處:未知人氣: 發表時間:2019-09-02 16:58

在玉米生產過程中,澱粉幹燥後需要輸送到包裝車間去。這個輸送係統是十分重要的,它關係到澱粉包裝溫度、粉塵飛揚、澱粉回收率和安全生產等重大事項。正確設計和配置玉米輸送係統可以降低澱粉溫度、保障安全生產的順利實施。

澱粉輸送係統是指從澱粉氣流幹燥旋風分離器下的澱粉料鬥到澱粉包裝車間的澱粉料倉之間的部分。那對輸送澱粉應該選擇什麽樣的輸送係統呢?輸送方式主要有羅茨風機正壓吹送、離心風機負壓吸送和正壓吹送、混合氣力輸送四種方式對澱粉進行輸送的氣力輸送係統。下麵就三種係統分別做下介紹。

1、羅茨風機正壓吹送:

正壓吹送技術管道內壓力高於大氣壓,加料器將粉粒送入有壓力的管道中,卸料方便,輸送距離較長。正壓吹送技術一般由羅茨風機提供動力,輸送量大、距離長、操作穩定等優點。該輸送裝置是利用裝在輸送係統起點的風機或空氣壓縮機將正壓空氣通入供料器處與物料混合,形成雙相流經輸料管送到分離器或儲倉內。物料分離卸出,空氣經過濾後逸入大氣。這種係統適合於從一處進料向數處卸料。

正壓吹送技術輸送裝置采用的供料器有:噴嘴式供料器、葉輪式供料器、螺旋式供料器、容積式供料器。噴嘴式供料器是壓縮空氣經噴嘴產生高速氣流,將物料吸入供料器,並隨氣流進入輸料管。這種供料器的空氣消耗量大,輸送能力與輸送距離均有限。葉輪式供料器的下部為輸料管,或在輸料管中裝有噴嘴。通常用在輸料管內和供料處的壓力差小於0.06MPa的係統中,輸送磨琢性小的粉粒料。螺旋式供料器,又稱螺旋泵,是利用螺距逐漸減小的螺旋葉片將物料壓實,有時可在螺旋槽的出口處裝一個重錘活門,下部是裝有噴嘴的混合室,靠噴嘴噴出的氣流將物料送入混合室。通常采用的空氣壓力為0.3MPa。它的能量消耗較大,工作部件容易磨損,僅適合輸送粉料。容積式供料器,也叫充氣罐或倉室泵,是將壓縮空氣通入裝有物料的罐內,空氣與物料混合後由罐的底部或頂部進入輸料管進行輸送。通常采用的空氣壓力高達0.7MPa。單罐僅能間歇式工作,連續輸送需要將兩罐並聯或串聯使用。有時還可在不同區段對輸料管給予補氣,輸送距離可達2km。

羅茨風機

2、離心風機負壓吸送:

負壓吸送技術管道內壓力低於大氣壓,自吸進料,負壓卸料,輸送距離較短。負壓吸送技術輸送可從低處(或散裝處)、多點向高處一點輸送,一般由通風機提供動力。負壓吸送式氣力輸送裝置利用裝在輸送係統末端的風機或真空泵抽吸空氣,在輸料管中形成負壓氣流。物料從吸嘴被吸入輸料管,與空氣形成雙相流送至分離器內,物料借重力或離心力從氣流中分離卸出。空氣過濾後經風機逸入大氣。這種係統供料方式簡單,適合於由一處或數處進料向另一處集中卸料的短距離輸送。吸嘴有移動式和固定式兩種。移動式吸嘴通過軟管與輸料管相聯,固定式吸嘴需要安裝給料機以均勻給料。

負壓吸送輸送係統用以輸送的氣體壓力低於大氣壓力,故稱負壓吸送式輸送。這種方式可靠、成熟。

特點:環保可靠性好,管路內粉塵不會泄漏於環境。設備製造、維護要求低,可操作性強。使用的壓力(真空度)小,安全性高。氣體取自大氣,氣體的溫度即為環境氣溫。輸送為連續式、亦可間斷,管道內無積存。容易實現多點進料、多點卸料的輸送目標。氣體動力源一般為離心風機,使用壽命長,適宜一般不超過100m的短距離輸送,適合工藝過程中的物料輸送。對物料適應性強,粉料、顆粒料均可順利輸送。

負壓吸送輸送一般用為離心風機作動力源,將管路及中間的倉式容器抽成一定的真空狀態,促成進風口,在大氣壓作用下形成物料粉粒料與氣體的兩相流,經輸送管道輸入旋風分離器。兩相流在旋風分離器內由於離心力及重力的作用下,使大部分物料與氣體分離。少量物料與氣體進入除塵器,通過濾袋作用使粉料與氣體分離。氣體排入大氣。負壓吸送輸送澱粉、蛋白粉、纖維等,可降低物料溫度4~7℃。

離心風機

3、離心風機正壓吹送:

這種正壓吹送技術管道內壓力高於大氣壓(低於使用羅茨風機正壓吹送的壓力),卸料方便,用離心風機將粉粒送入有壓力的管道中,其它設備和部件與使用離心風機負壓吸送的方法基本相同。

4、混合氣力輸送:

除以上正壓和負壓氣力輸送方法外,還有一種混合氣力輸送,這種輸送裝置由吸送式和壓送式組合而成,共用的風機置於其間。它具有兩者的特點,可在數處進料和數處卸料。

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